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振动筛的结构和原理图

发布日期:2019-10-09 08:28:48

  振动筛通常由三部分组成:激励器,工作体和弹性元件。 (1)激励器:产生周期性变化的激励力使工作体产生连续振动。 常用的振动激励器是惯性,弹性连杆,电磁,液压或气动。 (2)工作体:筛箱。 (3),弹性元件(弹簧):包括隔振弹簧,主隔振弹簧和连杆弹簧。 (4)隔振弹簧的功能:支撑振动体,使振动体达到所需的振动,并减小传递到基础或结构框架上的动载荷。

  振动筛的筛箱由钢板和钢焊接而成,或者用高强度螺栓焊接而成。 两侧的钢板通过带法兰的无缝钢管或钢连接。 屏幕框用屏幕或筛板固定。 根据不同的工作形式,激振器有两种安装形式:1.在筛箱的中上部; 2.在屏幕框的底部。 激振器是产生振动的主要部件,其布置将直接影响振动筛工作面的运动轨迹和掩蔽效果。

  筛网是在振动筛网中影响很大的成员。 重要的是,该材料经过分类,脱水和去中间处理,因此它也是易损坏的部分。 屏幕的形状和布置直接影响筛选效果。 为了减少振动对基础的影响,振动筛通过弹簧的振动工作。 工作中产生的振动和噪音很大,造成环境污染。 布置合理的弹簧可以减少振动对地面的影响,并改善振动筛的使用。 质量,延长振动筛的使用寿命。

  在不同类型的振动激励器的作用下,振动筛按照不同的轨迹振动,从而使物料沿工作表面移动并过筛。 当振动筛使用不同的运动学参数时,物料将根据不同的轨迹运动。 1.相对静止:材料随工作表面移动而没有相对移动。 2.正向滑动:材料与工作表面接触并沿传送方向移动。 3.反向运动:物料与工作表面接触并在传送方向上进行相对反向运动。 4,抛物运动:将物料抛在工作面上,沿工件前部抛物线运动。 使用相对于不同材料的不同运动轨迹来执行筛选。

  这是振动筛分研究的重要组成部分。 在给定的振动强度下,振动筛振动,物料被抛掷或滚动到工作筛表面上,以获得具有一定动能的一定速度的物料颗粒。 动能越大,运动越激烈。 首先,克服筛子表面与其他材料之间的摩擦,并逐渐进入材料层的上层。 相反,小颗粒落下,靠近筛子表面和筛子开口。 在同一振动系统中,材料的动能与质量成正比。 材料颗粒尺寸的差异越大,动能间隙越大,因此材料可以在筛子表面上分层。 将到达筛子表面的小颗粒与筛孔进行比较后,小颗粒通过筛孔,较大的颗粒保留在筛子表面,从而实现粗,细物料的分离和分类。

  从上述筛选过程的描述中,可以引入筛表面的振动强度和层的厚度直接影响分层效果。主要原因也是提高筛选效率的前提。 当确定振动量,偏心率,振动频率和弹性系数时,整个屏幕表面的振幅为恒定值。 在进料端,物料颗粒的粒度分布较宽,并且筛网表面传递给物料的动能损失严重。 因此,大量的材料没有足够的能量移动到筛子表面的中间,仅筛子表面的进料端很短。 在此范围内分层,物料也仅在1 / 4-1 / 2筛面范围内进行筛分,这不仅增加了进料端的筛分负荷,影响了筛分效果,还降低了物料的处理能力。 整个振动筛。 。

  其后,随着细粒材料的分层,逐渐增大接近或大于筛表面的筛孔尺寸的材料,并且渗透效率迅速降低。 在普通的振动筛上,进料端的材料总是较厚,而出料端的厚度则较薄。 上述材料移动形式使得筛分量沿筛表面的长度的分布不均匀,导致筛表面的筛分能力降低,从而影响了振动筛的筛分效率和处理能力。

  因此,理想的筛网运动形式为:在筛网表面的垂直方向上,进料端的振幅应大于在同一方向上的出料端的振幅; 沿着筛子表面的长度,物料移动速度从进料端开始降低。 。

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